谈谈金属旋压加工的方案选择有哪些

金属旋压加工是金属旋压的主要设备。为了便于金属旋压工艺的顺利进行，尚需许多配套设备及装置，如熔炼电炉、浇铸装置、车削机床、热处理炉、组合夹具等。

   国外主要生产金属旋压加工床的有美国和德国。能够提前对这个方面都有确定之后，这样在生产之前就要提前的做好总体上的准备，从而真正的保障自己生产出来的产品都是---的。德国在民用工业中采用旋压工艺早于美国，早期制造的金属旋压加工床中都为中、小型，近年来也制造了大型金属旋压加工床。金属旋压加工床从结构上可分为卧式和立式两种，在国外卧式金属旋压加工床的应用较为广泛，但从发展来看立式金属旋压加工更有前途，立式金属旋压加工床的刚性大，占地面积小，同时芯模和工件易于装卸，可安装在生产线上使用。

旋压工艺方案的选择

  旋压工艺方案的选择是旋压加工中首先遇到的问题。在旋压件生产任务确定之后，根据旋压件的材料性质、结构形式、尺寸精度、表面、所需设备性能和用途以及生产经济性等因素进行综合考虑，选出较满意的旋压工艺方案。

旋压方式的选择

  选择何种旋压方式，主要是从形件的形状、毛坯尺寸、工艺特点等方面加以考虑。其次，数控旋压加工不管采用哪一种控制方式，旋轮道次的确定和输放在很大程度上都要靠操作者的熟练技巧。对于筒形件，一般指采用正旋压或反旋压，对于锥形件和曲母线形件，一般指剪切旋压或普通旋压，或指剪切旋压和普通旋压联合方式。此外，无论强力旋压还是普通旋压都有内旋压和外旋压之分。

毛坯的处理

   毛坯的原始状态对旋压件的影响很大，毛坯出来工艺选择不当，可能导致制件量下降，甚至报废，因此，考虑工艺方案时，---以足够重视。

   高延伸率、高断面收缩和低加工硬化指数是使金属材料具有---成形性的工艺指标，究竟采用何种热处理方式，应根据毛坯材质确定。

旋压设备的选用

   为了实施所选定的工艺方案和旋压工艺规范，必须选用合适的金属旋压加工，并选配合理的工艺装备，以便生产产品，获得较高的技术经济效果。

   旋压加工是一种金属逐点变形的过程，不属于高速变形过程，但旋压线速度也可以达到1200~1500m/min以上，因此 要求金属旋压加工具有快速行程、足够的刚性和防震能力，更---的是要求旋轮座能够承受足够的径向力、轴向力，主轴要有相当大的功率。在---数控旋压机模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺，对一些精密复杂的模具而言，可采用预先热处理、时效热处理、调质氮化热处理来控制模具的精度。旋轮一般采用2~3个，有的小型金属旋压加工是单旋轮。将旋轮对称地安装在主轴周围，一平衡径向力的作用，减小芯模在加工过程中的跳动和挠度。

公司拥有旋压研究室，机电液一体化技术研究室，力学性能实验室，超声波/磁粉探伤室，热处理生产线，管制气瓶生产线，可对旋压工艺及压力容器制造工艺进行开发，研究及验证。

讲述数控旋压加工的特点适用于怎样的零件以及检测

 数控旋压加工特点是适用于中小批量生产、加工材料壁厚大、成型拉伸长度大、加工精度中等、形状复杂的回转体薄壁零件。

   相比数控旋压，手工旋压技术因受限于人力，无法加工厚度较大的旋压产品，而冲压拉伸工艺在加工同等厚度的五金成型产品时，需要的加工力是旋压的3-5倍，所以冲压拉伸在加工厚度超过4mm的铝、2mm的不锈钢、3mm的铁就需要很大的吨位的冲床或油压机。金属旋压多用于成型开放形状的工件，也就是说，成型末端直径比其它部分直径都要大，这样可以使得旋压成形件从模芯上取下。当产品进行大批量生产时，冲压和拉伸成型加工的速度会比数控旋压快，单价成本---。对于拉伸长度较大的产品，拉伸冲压成型容易开裂，而用旋压加工单件产品成型时间很长，通常先用油压拉伸制作半成品毛坯，再用旋压做终成型加工，两种工艺结合能---的提高产品的生产效率，又能减少产品的报废率。铝和铁的产品容易结合旋压和拉伸，由于不锈钢的硬度大，拉伸成型的毛坯经过旋压接头的位置容易开裂，

  数控旋压加工件的检测可大体分为外观检验、匹配尺寸检测：

（1）外观检验。

   数控旋压加工件的外观检验尤为重要，外观检验是指采用肉眼对旋压加工件的外观直接进行目视化检验，是避免旋压加工件发生批量性问题的重要手段。很多设计者对旋压加工变薄率的理解有偏差，常见的冲压和拉伸的变薄率一般10%左右，手工旋压的变薄率约10%，但是数控旋压强旋由于剪切力，对材料的变薄率大达到40%左右。外观检验通常分为首检、巡检、末检三大步骤。首检是指设备、模具调试完毕后，对件旋压加工件的检验，此环节在批量生产中起着---的作用，一旦疏忽就可出现批量性问题，后果不堪设想。

（2）匹配尺寸检测。

   匹配尺寸检测是指采用的检具或夹具对旋压加工件进行检测，检测时必须遵循检具操作指导书进行，测量内容必须依照检验指导书的要求检测。

   数控旋压机床空运行精度0.04mm，因旋压加工过程材料流动和应力反弹的影响，以致加工的产品精度无法达到0.04mm，在铝、铁、不锈钢三种材料中，不锈钢旋压产品的精度难控制，以直径100mm为基准，一般铝旋压件的直径精度可达0.1mm，铁的直径精度约0.2mm，不锈钢直径精度约0.4mm，产品的直径越大，精度越差，强旋的精度比普旋的精度高。对于数控旋压加工厂家来说竞争是一直都存在的，面对这种竞争较好的方式就是克服整个行业在过去存在的问题，只有这样才可以取得质的突破，从而真正的---自己在今后---的进步，这些实际的方面对我们都是如此的关键了。旋压件产品有装配精度要求时，可以通过精车加工达到要求。

   目前广泛用于数控旋压的产品系列有灯罩、不锈钢碗、不锈钢锅、屏蔽罩、信号反射罩、化工容器、电力容器、铝桶、不锈钢桶、文氏管、风机风口、通风管道、漏斗、电器内胆、电机防护罩等。数控旋压工艺比较适用此类特殊定制、中小批量加工的产品。

旋压技术

   旋压技术，也叫金属旋压成型技术，根据旋转使之承受力点由点至线由线到面，与此同时在某一方位给与一定的压力使金属材料顺着这一方位形变和流动而成型某一形状的技术。铝和铁的产品容易结合旋压和拉伸，由于不锈钢的硬度大，拉伸成型的毛坯经过旋压接头的位置容易开裂，数控旋压加工件的检测可大体分为外观检验、匹配尺寸检测：（1）外观检验。这儿，金属材料一定具备塑性变形或流动性能，旋压成型不等同于塑性变形，它是集塑性变形和流动形变的复杂过程，尤其须要指明的是，我们常说的旋压成型技术并不是单一的强力旋压和普通旋压，它是两者的相结合；强力旋压用以各种筒、锥体异形体的旋压成型壳体的加工技术，是一类比较老的成熟的方法和工艺，也叫滚压法。台州市万润特种设备有限公---期致力于旋压设备，液压设备，锻压设备，消防气瓶及压力容器设备的研发和制造。